Cách xử lý máy cắt Laser bị răng cưa và lệch nét hiệu quả

Máy cắt laser khi hoạt động lâu ngày có thể xuất hiện lỗi răng cưa hoặc cắt lệch, ảnh hưởng đến độ chính xác và thẩm mỹ. Dưới đây là các nguyên nhân và hướng khắc phục giúp bạn tối ưu chất lượng cắt.

Dấu hiệu nhận biết lỗi trên máy cắt Laser

Trong quá trình vận hành, việc nhận biết sớm các dấu hiệu bất thường giúp người vận hành xử lý kịp thời và tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt

Khi máy cắt bị lệch đường cắt, bạn có thể dễ dàng nhận ra qua những biểu hiện như đường cắt không trùng khớp với bản vẽ thiết kế, mép vật liệu bị nghiêng hoặc cắt không đều. Lỗi này khiến sản phẩm bị méo, bề mặt cắt mất độ phẳng và tính thẩm mỹ.

Trong khi đó, đường cắt bị răng cưa thường xuất hiện khi vết cắt gợn sóng, mép nhám hoặc có dấu cháy sém, bavia khó làm sạch. Tình trạng này không chỉ làm giảm chất lượng sản phẩm mà còn tăng thời gian xử lý sau cắt.

Nguyên nhân khiến đường cắt Laser bị răng cưa hoặc lệch nét

Những nguyên nhân thường gặp phổ biến gồm:

Lỗi từ hệ thống quang học

Gương phản xạ hoặc gương bảo vệ bị bẩn, trầy xước hay nứt vỡ sẽ làm sai lệch hướng tia laser. Khi tia không còn hội tụ đúng điểm cắt, đường cắt bị lệch hoặc gợn sóng. Việc vệ sinh định kỳ và thay mới gương khi hư hỏng là cần thiết để duy trì độ chính xác.

Lỗi từ hệ thống cơ khí

Các bộ phận như đầu cắt, thanh trượt hoặc bạc đạn bị lỏng, mòn sau thời gian sử dụng khiến chuyển động không còn ổn định. Nếu đầu cắt hoặc ray dẫn hướng rung nhẹ, tia laser sẽ lệch khỏi quỹ đạo thiết kế. Ngoài ra, trục song song lắp sai, bánh răng ăn khớp không chặt hay ray dẫn hướng không thẳng cũng khiến máy chạy giật, đường cắt xuất hiện răng cưa.

Lỗi từ hệ thống điện và điều khiển

Nguồn điện không ổn định, mạch điều khiển lỗi hoặc tiếp xúc điện kém có thể làm tín hiệu điều khiển động cơ bị nhiễu. Khi đó, đầu cắt di chuyển sai vị trí, gây sai lệch hoặc đứt quãng trong quá trình cắt. Việc kiểm tra ổn áp và hệ thống dây dẫn định kỳ giúp hạn chế lỗi này.

Tốc độ và công suất cắt không tương thích

Thiết lập tốc độ cắt không phù hợp với vật liệu cũng là nguyên nhân thường gặp. Nếu tốc độ quá nhanh, tia laser không đủ thời gian đốt xuyên; nếu quá chậm, mép vật liệu bị cháy, tạo vết răng cưa. Người vận hành cần điều chỉnh công suất và tốc độ dựa trên độ dày, loại vật liệu thực tế.

Chùm tia laser hoặc tiêu cự không chuẩn

Tia laser yếu hoặc lệch trục do nguồn phát không ổn định, kết hợp với tiêu cự không đúng khoảng cách sẽ làm điểm hội tụ sai, dẫn đến cắt méo và răng cưa. Điều chỉnh tiêu cự và kiểm tra lại công suất phát là bước cần thiết trước mỗi ca làm việc.

Khí hỗ trợ không ổn định

Khí N₂ hoặc O₂ có nhiệm vụ làm sạch vùng cắt. Khi áp suất khí không đều, chứa tạp chất hoặc bị nghẽn, xỉ không được thổi hết, làm đường cắt sần và cháy cạnh. Hệ thống khí cần được lọc sạch, đảm bảo áp suất ổn định trong suốt quá trình cắt.

Rung động từ khung bệ và ray trượt

Khung máy yếu hoặc lắp đặt trên nền không vững khiến toàn bộ hệ thống rung khi hoạt động. Tình trạng này làm đường cắt bị lệch hoặc nham nhở. Vì vậy, nên đặt máy trên bệ chắc chắn và kiểm tra ray trượt, con trượt định kỳ để đảm bảo vận hành êm.

Sai số từ phần mềm điều khiển

File cắt có lỗi, đường dẫn không chuẩn hoặc thông số nhập sai trong phần mềm CAM khiến đầu cắt chạy sai quỹ đạo. Để khắc phục, cần hiệu chỉnh lại đường dẫn, kiểm tra hướng cắt và cập nhật phần mềm điều khiển đúng phiên bản máy.

Cách khắc phục lỗi răng cưa và lệch nét trên máy cắt Laser

Đưới đây là những cách xử lý giúp máy cắt laser không bị lỗi răng cưa và lệch mép:

Kiểm tra và làm sạch hệ thống quang học

Bụi bẩn, dầu mỡ hoặc trầy xước trên gương phản xạ và thấu kính có thể làm tia laser bị lệch. Sử dụng bông tăm, khăn lau lens chuyên dụng (Merk, Tiffen…) và dung dịch vệ sinh phù hợp để làm sạch nhẹ nhàng theo vòng tròn. Không dùng khăn giấy hay vật cứng tránh gây xước mặt gương. Nếu thấu kính có dấu hiệu nứt vỡ hoặc giảm phản xạ, cần thay mới ngay.

Kiểm tra hệ thống cơ khí

Dùng tay kiểm tra độ lắc của đầu cắt. Nếu đầu cắt bị lỏng, hãy siết chặt ốc vít và bu-lông cố định. Tra mỡ chuyên dụng cho thanh trượt, đảm bảo chuyển động mượt và không rung. Khi đầu cắt di chuyển, nếu nghe tiếng động cơ servo bất thường, nên liên hệ kỹ thuật để kiểm tra. Hệ cơ khí rung hoặc ray dẫn hướng lắp sai song song cũng là nguyên nhân khiến đường cắt không ổn định.

Kiểm tra hệ thống điện và mạch điều khiển

Đảm bảo nguồn điện cung cấp ổn định, tránh dao động đột ngột. Kiểm tra tất cả đầu nối, dây cáp, ổ cắm để tránh tiếp xúc lỏng hoặc oxy hóa. Quan sát bảng mạch, nếu phát hiện linh kiện cháy, cần thay thế để máy hoạt động chính xác.

Khắc phục lỗi răng cưa trên đường cắt

Khi đường cắt xuất hiện gợn sóng, bavia hoặc mép cháy sém, cần tiến hành kiểm tra và điều chỉnh chi tiết hơn:

• Kiểm tra thấu kính và dây curoa: Đảm bảo thấu kính được khóa chặt, dây curoa căng đều và không trượt.
• Điều chỉnh tốc độ cắt: Cân đối tốc độ và công suất phù hợp với vật liệu. Cắt thử trên mẫu nhỏ để xác định thông số tối ưu trước khi cắt hàng loạt.
• Ổn định chùm tia laser: Kiểm tra nguồn phát, vệ sinh gương phản xạ, thay ống laser khi công suất yếu hoặc chùm tia lệch.
• Căn tiêu cự chính xác: Thực hiện Ramp Test hoặc Dot Test để đảm bảo tiêu cự hội tụ đúng điểm. Với máy có chức năng lấy nét tự động, nên sử dụng để giảm sai số thủ công.
• Kiểm soát áp suất khí hỗ trợ: Sử dụng khí O₂ hoặc N₂ tinh khiết, đảm bảo áp suất đều và không rò rỉ. Luồng khí ổn định giúp đường cắt sạch và không cháy mép.
• Bảo trì hệ cơ khí định kỳ: Kiểm tra ray dẫn, motor truyền động, con trượt. Siết chặt và thay linh kiện mòn để giảm rung khi cắt.
• Tối ưu phần mềm và bản vẽ cắt: Đảm bảo file CAD/CAM không lỗi, đường dẫn mượt và cập nhật phần mềm điều khiển bản mới nhất.

Lời khuyên bảo dưỡng giúp máy cắt Laser hoạt động ổn định lâu dài

Dưới đây là những lưu ý quan trọng giúp duy trì hiệu suất ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị:

• Kiểm tra và làm sạch hệ thống quang học định kỳ 3–6 tháng một lần, đảm bảo gương phản xạ và thấu kính luôn trong tình trạng sáng, không bám bụi hoặc dầu mỡ.
• Vệ sinh đầu cắt sau mỗi ca làm việc, loại bỏ cặn bavia hoặc bụi kim loại để tránh ảnh hưởng đến đường cắt.
• Theo dõi thường xuyên độ rung, tiếng ồn và chuyển động bất thường trong quá trình vận hành để phát hiện sớm dấu hiệu hao mòn hoặc sai lệch cơ khí.
• Duy trì nhật ký bảo trì chi tiết, ghi rõ thời điểm vệ sinh, thay linh kiện, kiểm tra điện và hiệu chỉnh phần mềm, giúp việc kiểm soát chất lượng được chủ động và khoa học.
• Lên kế hoạch bảo dưỡng tổng thể hằng năm, phối hợp với kỹ thuật viên chuyên môn để hiệu chỉnh quang học, cân trục và kiểm tra toàn bộ hệ thống truyền động.

Địa chỉ bán máy cắt laser chất lượng, giá tốt nhất

Nếu bạn đang tìm nơi mua máy cắt laser đáng tin cậy với mức giá hợp lý, GoldenMicronVN chính là lựa chọn đáng cân nhắc. Công ty cung cấp đa dạng dòng máy cắt và khắc laser CO2, fiber và đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất.

Cam kết của GoldenMiconVN với khách hàng:

• Sản phẩm đa dạng về công suất và kích thước, phù hợp với nhiều quy mô xưởng khác nhau.
• Giá cả cạnh tranh và minh bạch: Golden Micron VN công bố bảng giá rõ ràng, đồng thời có chính sách tư vấn giúp doanh nghiệp chọn máy phù hợp với ngân sách.
• Hỗ trợ chuyên nghiệp: Từ khâu tư vấn lựa chọn, lắp đặt tới bảo trì. Công ty có đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm sẵn sàng hỗ trợ.
• Uy tín trong ngành: Nhiều khách hàng đánh giá Golden Micron VN là đơn vị cung cấp máy cắt laser đáng tin cậy tại Việt Nam, với chế độ bảo hành rõ ràng.

Thông tin liên hệ:

• ĐỊA CHỈ: Km16 +50, QL5, Trai Túc, Trưng Trắc, Văn Lâm, Hưng Yên
• Hotline : 0911 760 973
• Email : gmicronvn@gmail.com
• website: https://goldenmicronvn.com/

Bài viết trên đã tổng hợp chi tiết các nguyên nhân khiến máy cắt Laser bị lệch, xuất hiện răng cưa và hướng dẫn cách khắc phục hiệu quả. Hy vọng những chia sẻ này giúp người vận hành hiểu rõ hơn về quy trình bảo dưỡng và điều chỉnh để thiết bị luôn đạt độ chính xác cao nhất.

Hãy liên hệ với Golden Micron VN để được tư vấn giải pháp đầu tư máy cắt Laser phù hợp, tối ưu chi phí và nâng cao năng suất cho dây chuyền sản xuất của bạn.

admin